以下問題點(diǎn)是最容易被工廠忽視的審核點(diǎn)，也是在做SQP驗(yàn)廠中最容易出現(xiàn)的不符合項(xiàng)，工廠應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注注意細(xì)節(jié)，以獲取更好的SQP驗(yàn)廠成績；
1、工廠在包裝車間發(fā)現(xiàn)刀片沒有管控；
2、工廠沒有制定產(chǎn)品召回程序；
3、工廠沒有對培訓(xùn)有效性進(jìn)行評估；
4、工廠原材料倉庫沒有執(zhí)行先進(jìn)先出的原則；
5、工廠機(jī)臺(tái)設(shè)定的工藝參數(shù)與作業(yè)指導(dǎo)書不一致；
6、工廠沒有做首檢記
7、工廠沒有對不合格品進(jìn)行原因分析、制定糾正預(yù)防措施的相關(guān)記錄；
8、工廠沒有設(shè)定待檢區(qū)及不合格品區(qū)；
9、工廠機(jī)臺(tái)沒有進(jìn)行定期的安全設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢；
10、工廠沒有專職的質(zhì)量檢驗(yàn)員；
11、工廠在車縫車間發(fā)現(xiàn)有斷針；
12、工廠的產(chǎn)品沒有標(biāo)識(shí)；
13、產(chǎn)品的可追溯性無法體現(xiàn)；
14、工廠管理評審的輸出沒有驗(yàn)證；
15、化學(xué)物品的使用沒有登記；
16、在檢針過程中工人不熟悉九點(diǎn)測試法；
17、工廠沒有進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估；
18、工廠原材料直接擺放在地面上，沒有用隔板隔離地面；
19、工廠的抽樣方案沒有執(zhí)行GB2828-2003標(biāo)準(zhǔn)；
20、工廠沒有制定年度的培訓(xùn)計(jì)劃；
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